Технологія ліплення високого світла для пластикових продуктів

З вдосконаленням рівня життя люди мають більші та вищі вимоги до появи товарів. Поява багатьох електронних продуктів став важливим стандартом для вибору товарів.
Як не виробляти позначки синтезу, без позначок, ні ліній потоку, без усадок, поверхневих виробів з високим світлом, для телевізора з плоскою панеллю, дисплея РК-дисплея комп'ютера, кондиціонування, внутрішні частини автомобільних внутрішніх справ є особливо важливими. Використання технології формування високого світла може бути хорошим рішенням цієї проблеми.

01

Принцип процесу висвітлення ліплення

Форма нагрівається до і під час процесу закриття форми і вводить, коли температура досягає встановленого стану після завершення закриття форми. Форма продовжує підтримувати високу температуру в процесі вприскування, щоб гумовий матеріал міг підтримувати хорошу плинність у формі при введенні. Коли ін'єкція завершується, цвіль охолоджується, коли тиск зберігається та охолоджується, а час охолодження продукту можна значно скоротити, таким чином підвищивши ефективність виробництва.

Паровий безшовний висвітлення

Ця технологія все ще є вдосконаленим виробничим процесом у Китаї. Оскільки ця технологія значно покращує якість поверхні та поверхневу міцність продуктів, і може скасувати наступні процеси розпилення або живопису, не лише для захисту навколишнього середовища та особистого здоров'я оператора, але й для зменшення процесу, усунення дорогих вторинних витрат на обробку, значно зменшуючи виробничі витрати одночасно, економлять енергію та матеріали.

02

Традиційне ремесло

Традиційний підхід полягає у використанні машини температури штампу для нагрівання цвілі, але недоліки цього методу такі:
① Не в змозі задовольнити потреби швидкого нагрівання та швидкого охолодження при лицьовій формі з високим введенням світла;
② Підвищення температури невеликий, а варення зварювання на поверхні продукту можна лише зменшити, але не усунути;
Чим вище твердість пластику, тим гірша плинність. Тому твердість поверхні продуктів за допомогою цього процесу може досягти лише рівня HB, який не може задовольнити фактичні потреби в використанні;
④ Форма розширюється при нагріванні і скорочується при охолодженні, роблячи силу затискача дуже нестабільною. Легко викликати різні дефекти, такі як незадовільне побиття, спалювання та великий внутрішній стрес.

03

Технологія ліплення високого світла

Технологія формування впорскування, розроблена на основі традиційного процесу, була вдосконалена у відповідь на вищезазначені дефекти:
① Ця технологія відкриває водопровідну трубу у формі, а пар проходить, коли її потрібно нагрівати, а холодна вода пропускається, коли її потрібно охолонути. Після охолодження залишкову воду вибухають стисненим повітрям, щоб забезпечити швидке нагрівання та охолодження.
② Усунення несправностей різних продуктів, таких як затискач -затискач та знак води, відсутність клею в найбільшій мірі;
③ Через велике підвищення температури поверхнева твердість продукту значно покращується за допомогою пластмас з рівнях твердості H або навіть 2H;
Оскільки, коли трубопровід відкривається всередині форми, лише внутрішня поверхня форми нагрівається або охолоджується, загальне розширення форми невелика, тому різні дефекти продукту, спричинені нестабільністю сили блокування форми, зменшуються.

Для виробництва високоякісних глянцевих продуктів необхідно співпрацювати з машинами для лиття, формами, обладнанням для контролю температури, спеціальними пластмасами для продуктів з високим глянками, котлами, пристроями для охолодження тощо.

Конфігурація пластикової машини
① Жорсткість механізму затискання краща; Тому що весь виробничий процес збереження опалення та охолодження. Тому механізм затискання машини для лиття під тиском повинен бути жорстким і міцним, щоб забезпечити точність та стабільність сили затискача. Щоб забезпечити якість поверхні продукції.
② Вибір великої машини для ліплення для ліплення ліплення: при використанні цього процесу, оскільки введення вкладення газу більше не може використовуватися, силою затискача, необхідна для виробництва продукції, буде відносно великою.
③ Виберіть меншу кількість ін'єкцій відповідно до ситуації: наприклад, виробництво телевізора з плоскою панеллю, РК -рамка РК -екрана та інші продукти, не потребують більшої кількості клею для впорскування, якнайшвидше Виберіть невелику кількість машинки для лиття. Фактична вага продукту становить від 30% до 80% теоретичної машини для лиття ін'єкцій. Якщо кількість клею занадто велика, клейовий матеріал тривалий час залишається в циліндрі і легко розкладається відповідно, а поверхня продукту спричинить дефекти, такі як срібний провід.
④ Оснащений спеціальними гвинтами для виробництва продуктів з високим вмістом глянцю, що використовується в пластиковій твердності, високий, індекс плавлення порівняно низький, оскільки для цього потрібна гвинтова пластифікація. У той же час зсув гвинта не може бути занадто великим, інакше гумовий матеріал буде легко розкладатися.

Розташування цвілі

① Внутрішня поверхня форми вимагає дуже високої обробки для забезпечення якості поверхні продукту;
② Трубопровід всередині форми повинен бути розумним, щоб забезпечити швидке нагрівання та охолодження;
③ Труба всередині форми повинна мати хорошу теплопровідність;
④ Оскільки виробничий процес повинен зберегти нагрівання та охолодження, сталь, обрана формою, краще;
У процесі використання ми повинні звернути особливу увагу на обслуговування цвілі, щоб забезпечити сухість і без пилу.

Конфігурація обладнання для управління температурою
① Контроль температури має бути дуже точним, що є важливою гарантією якості продукції;
② Реакція обладнання для контролю температури повинна бути дуже швидкою для забезпечення високої ефективності виробництва.

Спеціальна пластмаса

При виробництві продукції з більш високою якістю поверхні зазвичай використовуються пластмаса - ABS, PC+ABS або PMMA+ABS. Серед них ABS має найнижчу твердість, а PMMA+ABS має найвищу твердість, яка може досягти H або навіть 2H. Однак чим вище твердість, тим нижчий показник плавлення. Плинність буде поганою, тому відповідний пластик може бути обраний відповідно до виробничих потреб.

Завдяки все більш поширеному застосуванню пластикових деталей, а також усвідомлення людей щодо захисту та безпеки навколишнього середовища, паровий безшовний підсвічування впорскування поступово стало попередньою та популярною технологією у майбутньому полі лиття ін'єкцій.