Встановлення процесу формування ін’єкцій повинно враховувати швидкість усадки, плинність, кристалізацію, теплочутливі пластмаси та легко гідролізовані пластмаси, розтріскування стресу та розтоплення тріщин, теплові властивості та швидкість охолодження, гігроскопічні властивості та інші фактори.
№1
Відсоток скорочення
Форма та обчислення термопластичної усадки для лиття, як згадувалося раніше, фактори, що впливають на усадку для ліплення термопластики, такі:
1.1 Пластикові сорти
Due to the volume change from crystallization, strong internal stress, large residual stress frozen in the plastic parts, strong molecular orientation and other factors in the thermoplastic molding process, the shrinkage rate is larger than that of thermoset plastics, the shrinkage range is wide and Диригність очевидна, а швидкість усадки після ліплення, відпалу або лікування вологості, як правило, більша, ніж у Thermoset Plastics.
1.2 Характеристики пластикових деталей
При формуванні розплавлений матеріал контактує з поверхнею порожнини, а зовнішній шар негайно охолоне, утворюючи тверду оболонку низької щільності. Завдяки поганій теплопровідності пластмас, внутрішній шар пластикових деталей повільно охолоджується, утворюючи твердий шар високої щільності з великою усадкою. Тому товщина стіни, охолодження повільне, а шар високої щільності товстий. Крім того, не існує вставки та вставки, кількість безпосередньо впливає на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності та стійкість до усадки, тому характеристики пластичних деталей мають більший вплив на розмір та спрямованість усадки.
1.3 Форма, розмір та розповсюдження порту подачі
Ці фактори безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності, утримання тиску та усадку та час формування. Прямий порт подачі, розділ подачі порту великий (особливо товста секція) зменшується, але напрямок великий, корм широкий, а коротка довжина - невеликий напрямок. Близько до порту подачі або паралельно напрямку потоку подачі, усадка велика.
1.4 Умови формування
Температура цвілі висока, охолодження матеріалу для розплаву повільна, висока щільність, велика усадка, особливо для кристалізації матеріалу через високу кристалічність, зміну об'єму, тому усадка більша. Розподіл температури форми також пов'язаний з внутрішньою та зовнішньою рівномірністю охолодження та щільності пластикових деталей, що безпосередньо впливає на розмір і напрямок усадки кожної частини. Крім того, тиск і час утримування також мають більший вплив на скорочення, а тиск великий, а час довгий, але напрямок великий.
Тиск впорскування високий, різниця в'язкості для розплаву невелика, напруга зсуву невелика, еластичний відскок після демоулювання велике, тому усадка також може бути знижена належним чином, температура матеріалу висока, усадка велика, але велика, але велика, але, але велика, але, але велика, але, але велика, але, але велика, але, але велика, але, але велика, але напрямок невеликий. Тому регулювання температури цвілі, тиску, швидкості впорскування та часу охолодження під час формування також може належним чином змінити усадку пластикових деталей.
Під час конструкції цвілі, згідно з діапазоном усадки різних пластмас, товщина стіни та форми пластикових деталей, розмір форми подачі форми та розподіл, швидкість усадки кожної частини пластикових деталей визначається відповідно до досвіду, а потім Розмір порожнини обчислюється. Для високоточних пластикових деталей і важко зрозуміти швидкість усадки, як правило, доцільно використовувати наступні методи проектування форми:
① Швидкість усадки зовнішнього діаметра пластичної частини менша, а швидкість усадки внутрішнього діаметра більша, щоб залишити місце для корекції після випробувальної форми.
② Тест цвілі для визначення форми, розміру та утворення умов системи заливки.
③ Пластикові деталі, які підлягають після обробки, визначаються після лікування для визначення зміни розміру (вимірювання повинно бути через 24 години після демоування).
④ Виправте форму відповідно до фактичної усадки.
⑤ Повторно протестувати форму і може належним чином змінити умови процесу трохи змінювати значення усадки, щоб відповідати вимогам пластикових деталей.
№2
мобільність
Розмір потоку термопластиків, як правило, можна проаналізувати з ряду індексів, таких як молекулярна вага, індекс плавлення, довжина потоку спіралі Archimedes, видима в'язкість та співвідношення потоку (довжина процесу/пластикова частина стінки стінки).
Невелика молекулярна маса, широкий молекулярний розподіл маси, погана регулярність молекулярної структури, індекс високого плавлення, довга спіральна потік, невелика в'язкість, співвідношення потоку велике, потік хороша, однакова назва пластику повинна перевірити його інструкції, щоб визначити, чи його Плинність підходить для ліплення впорскування. Відповідно до вимог до проектування цвілі, плинність часто використовуваних пластмас може бути приблизно розділена на три категорії:
① Хороша плинність ПА, ПЕ, ПС, ПП, Каліфорнія, полі (4) метилоптену;
② Смоли серії полістиролу середньої плинності (наприклад, ABS, AS), PMMA, POM, поліфеніловий ефір;
③ Погана плинність ПК, твердий ПВХ, поліфеніловий ефір, полісульфон, поліароматичний сульфон, фтор -пластмаси.
Плинність різних пластмасів також змінюється через різні фактори формування, а основні фактори, що впливають, такі:
① Температурна температура температури висока, плинність збільшується, але різні пластмаси також різні, PS (особливо стійкість до удару, а значення MFR висока), PP, PA, PMMA, модифікований полістирол (наприклад, ABS, AS), ПК, Каліфорнія та Інша пластмаса плинність з температурою значно змінюється. Для PE та POM підвищення або зниження температури мало впливає на його плинність. Тому перший регулює температуру для контролю плинності при формуванні.
Коли тиск ліплення ін'єкцій збільшується, розплавлений матеріал піддається великому ефекту зсуву, а плинність також збільшується, особливо ПЕ і POM є більш чутливими, тому тиск для лиття ін'єкції регулюється для контролю над плинністю.
③ Форма, розмір, макет, конструкція системи охолодження, стійкість до розплавленого матеріалу (наприклад, обробка профілю, товщина проходження матеріалу, форма порожнини, вихлопна система) та інші фактори безпосередньо впливають на фактичний потік розплавленого матеріалу в порожнині, де Розплавлений матеріал Для зниження температури, підвищення опору потоку, потік буде зменшено.
Конструкція цвілі повинна базуватися на плинності використовуваного пластику, виберіть розумну структуру. При формуванні він також може контролювати температуру матеріалу, температуру цвілі, тиск впорскування, швидкість впорскування та інші фактори для правильного регулювання ситуації наповнення для задоволення потреб ліплення.
№3
кристалічність
Термопластики можна розділити на дві категорії: кристалічні пластмаси та некристалічні (також відомі як аморфні) пластмаси відповідно до відсутності кристалізації, коли вони конденсуються.
Так зване явище кристалізації полягає в тому, що коли пластик розплавлений від стану до конденсації, молекули рухаються незалежно і повністю знаходяться у стані поза замовлення Положення та мають тенденцію зробити молекулярну композицію звичайною моделлю.
Як стандарт для оцінки появи цих двох типів пластмас, визначається прозорість товстої настінної пластикової деталі, загальний кристалічний матеріал непрозорий або напівпрозорий (наприклад, POM тощо), а аморфний матеріал прозорий (такий як PMMA тощо). Однак є також винятки, такі як полі (4) метил псилін - це кристалічний пластик з високою прозорістю, а ABS - аморфний матеріал, але не прозорий.
У дизайні формування та вибору машини для лиття під тиском слід звернути увагу на наступні вимоги та запобіжні заходи щодо кристалізованих пластмас:
① Тепло, необхідне для підвищення температури матеріалу до температури формування, слід використовувати обладнання з великою пластифікованою ємністю.
② При охолодженні назад тепло вивільняється, і його слід повністю охолонути.
③ Різниця пропорції між розплавленим станом і твердим станом велика, формувальна усадка велика, а усадка та пористість легко статися.
④ Швидке охолодження, низька кристалічність, усадка, висока прозорість. Кристалічність пов'язана з товщиною стінки пластикових деталей, а товщина стіни - це повільне охолодження, висока кристалічність, велика усадка та хороша фізична властивість. Тому температуру цвілі кристалічного матеріалу слід контролювати відповідно до вимог.
⑤ Значна анізотропія та великий внутрішній стрес. Небристалізовані молекули після демундування, як правило, продовжують кристалізацію і знаходяться в енергетичному дисбалансі, який схильний до деформації та викривлення.
⑥ Діапазон температури кристалізації вузький, і легко вводити непокірний матеріал у форму або заблокувати порт подачі.
