Темна пляма
★ Погана якість сировини, більше чорних плям;
★ Локальний перегрів або стрижка гвинта занадто сильна, що призводить до збільшення карбонізації матеріалу;
★ Тиск голови занадто великий, матеріал рефлюксу занадто великий, а карбонізація матеріалу посилюється;
★ Сервісне термін служби машини занадто довгий, зазор між гвинтом і циліндром збільшується, а адгезія стінки циліндра збільшується;
★ Натуральний вихлопний порт та вакуумний вихлопний порт тривалий час не очищаються, а накопичення карбонізованої речовини збільшується;
★ інші домішки, спричинені зовнішнім середовищем або техногенним змішуванням;
★ Чистка вмирання не є чистою;
★ Порт розряду недостатньо гладкий, може накопичувати матеріали тривалий час і поступово карбонізувати;
★ Частина нитки пошкоджена, що призводить до збільшення карбонізації матеріалу в мертвому куті
Зламаний бар
1. Причини зовнішніх домішок
★ Перевірте, чи очищаються мертві куточки обладнання в кожному зв’язку змішування та розряду та чи є домішки змішані;
★ Додайте якомога менше подрібнюючого матеріалу або вручну обстежуйте подрібнюючий матеріал, щоб видалити домішки;
★ збільшити кількість сітки та аркуша;
★ Спробуйте покрити отвори, які можуть падати сміття (суцільна кришка або чиста кришка)
2. Причина внутрішніх домішок
В основному процес або обладнання, спричинене серйозною карбонізацією, карбонізація виводиться до матеріальної смуги під дією тяги, що призводить до зламаних смужок.
3. Погана пластифікація матеріалів
★ Температура екструзії низька, або зсув гвинта занадто слабкий, матеріал недостатньо пластифікований, а з’являються матеріали, що призводить до зламаних смужок під дією тяги.
★ Низькі добавки плавлення (включаючи ЕБ або домашні тварини тощо) у формулювальній системі, під передумовою слабкого зсуву гвинта або зазор між гвинтом і бочкою збільшується, а зсув слабкий, внаслідок чого погана пластифікація, що призводить до зламаного смужки.
4. Різниця властивостей матеріалу або зміни
★ ПЛІВНІСТЬ компонентів суміші занадто відрізняється при одній температурі, оскільки плинність не збігається або не повністю сумісна (включаючи фізичне заплутування та хімічні реакції), теоретично це називається "поділом фаз". "Фазова поділ", як правило, не з’являється в екструзії змішування, більше в процесі вприскування, але якщо різниця MFR занадто велика, під передумовою відносно слабкого зсуву гвинта, може бути зламана смуга.
★ Змішайте зміну в'язкості компонентів: для того ж матеріалу, якщо MFR зменшується, твердість, жорсткість і зазор стають більшими, можливо, молекулярна маса партії матеріалу більша, ніж раніше, що призводить до більшої в'язкості під початковою обробкою Температура та процес, що призводить до поганої пластифікації, в цей час для підвищення температури екструзії або зниження швидкості гвинта господаря можна вирішити.
5. Поганий вихлоп
★ Температура обробки занадто висока, або локальний зсув гвинта занадто міцний або локальний перегрів гвинта, що призводить до розкладання деяких добавок, таких як полум'я, вивільнення газу, вакуум не вчасно витягує Газ, газ потрапляє в пастку матеріалу, внаслідок чого зламані смужки під дією тяги.
★ Матеріал серйозно вологий, обробка водяної пари не вчасно через природне вихлопне вихлоп та вакуум, захоплені в матеріальній смузі, в результаті чого зламана смуга під дією тяги.
★ Натуральний вихлоп або вакуумний вихлоп не є гладким (включаючи блокування, витоки, прокладка занадто висока), внаслідок чого газ (або пара), захоплена в матеріальній смузі, внаслідок чого зламані смужки під дією тяги.
6. Матеріальна жорсткість занадто велика, вода занадто холодна або занадто багато води, тяга не відповідає
Матеріальна жорсткість занадто велика, температура води занадто низька, вода занадто велика, розряд головки машини дуже м’яка, а вода стає дуже жорсткою негайно, внаслідок чого зламані смужки під дією тяжкої невідповідності. Це явище часто з’являється у волокні PBT або Pet, волокна ПК, як волокно, волокно та інші матеріали з дуже швидкою швидкістю кристалізації або дуже великою жорсткістю, особливо коли невелика машина робить експеримент, в цей час покращує температуру води, Зменшіть кількість води, щоб матеріал, що надходить у гранулятор, для підтримки певної м'якості може бути вирішений.
порожній
1. Поганий вихлоп
Вихлоп (або пар) не гладкий, оскільки природний вихлоп або вакуумний вихлоп не є гладким (сам матеріал може бути занадто важким водяним парою, він також може розкладатися, такі як добавки, такі як полум'я, і це може бути вакуумним засміченням або засміченням вакууму або Вакуум занадто малий або вакуумна прокладка занадто висока), що призводить до існування газового (парового) тіла в частинку, утворюючи порожнину.
2. Погана пластифікація
★ Температура обробки низька, матеріал не повністю пластифікований, світло (невеликі отвори) викликають порожнисті частинки, а важкі (великі отвори) викликають розбиті смужки.
★ Низькі добавки для плавлення (включаючи ЕБ або домашні тварини) занадто сильно, збільшуючи зазору гвинта та бочки, або гвинтову зсув слабку передумову, що призводить до поганої пластифікації, порожнистого утворення.
★ Температура води занадто низька: температура води охолоджується занадто низька, матеріал скорочується водою, внаслідок чого отвори усадки, такі як продукти РП - це явище в основному для кристалічних пластмас; За звичайних обставин кристалічна пластмас (наприклад, PP, PA, PBT тощо) повинна використовувати низьку температуру води, а некристалічні пластмаси (наприклад, ABS, PC/ABS, стегна тощо) повинні використовувати високу температуру води.
розповсюджувач
1. Натуральне годування порту розрядки
★ Швидкість подачі не відповідає швидкості хоста, належним чином зменшують швидкість подачі або збільшують швидкість хоста;
★ Температура області, що міститься в секції подачі, до природного вихлопного порту, занадто низька, а матеріал не пластифікований, що призводить до того, що сировина піднімається під дією екструзії гвинта;
★ Температура поблизу природного вихлопного порту занадто висока, в'язкість матеріалу серйозно знижується, цей розділ гвинтового ковзання, матеріал не можна транспортувати до передньої секції в часі, під подальшим екструзією потоку матеріалу, в результаті клінкера;
★ Положення природного вихлопного порту гвинта не відповідає положенню природного вихлопного порту бочки, що призводить до зарядки;
★ Немає зворотного передового елемента або зворотного блоку Месу, який не може знизити тиск природного спірального пазу витяжного порту, що призводить до зарядки під дією подальшої екструзії потоку матеріалу.
2. Вакуумна зарядка
★ Сила вакуумного насосів занадто велика, матеріал всмоктується у вакуумну трубу, що призводить до зарядки;
★ Не існує зворотного передового елемента або зворотного мескудування у вакуумному положенні гвинта, який не може знизити тиск гвинтової канавки у вакуумній секції, що призводить до зарядки під дією вакуумування;
★ Температура вакуумної секції занадто висока, в'язкість матеріалу серйозно знижується, і гвинт у цьому розділі ковзає, а матеріал не може бути перевезений у передній секції в часі, що призводить до кип'ячення під дією Вакуумна накачування;
★ Температура переробки екструзії занадто низька, матеріал не пластифікований або добавки, такі як полум'я, не повністю дисперговані в смолі, що спричиняє зростання під дією вакуумного накачування;
★ Комбінація гвинта також є розумною, положення також збігається, температура та господар та швидкість подачі також відповідають, вакуумна прокладка низька, а під дією екструзії матеріального потоку та сили вакуумного перекачування, що призводить до зарядки зарядки ;
★ Тиск голови занадто великий (причини включають: блокування штампу, занадто багато фільтра, температура голови занадто низька тощо), що призводить до збільшення рефлюксу, що призводить до підвищення під дією сили вакууму.
мости
1. Міст Хоппера
★ Занадто багато наповнювача, поглинання вологи, агломерація, що призводить до посилення тертя між сумішшю та стінкою бункера, додавання рідких зовнішніх мастильних матеріалів, таких як "біла олія", щоб зменшити тертя між сумішшю та стінкою бункера та сумішшю, яка може бути вирішено;
¡ наприклад, високий гумовий порошок, як порошок, порошок ПП тощо), можна вирішити.
2. Виріжте матеріал і побудуйте міст
В основному через температуру плавлення деяких засобів для переробки занадто низька, температура обробки першої та другої зони висока, матеріал пом'якшений у відро для годування та прилипається до стінки обладнання, що призводить до подальших труднощів для годування та обробки Температуру першої та другої зон можна правильно знизити.
