Сервіс ЧПУ

Спеціальні деталі обробки ЧПУ

Шукаєте кваліфікованого постачальника обробки з ЧПУ? Ми, безумовно, чудовий вибір для спеціальних металевих та пластикових оброблених деталей. Ми володіємо двома фабриками для обробки ЧПУ, які створені для швидкої обробки прототипування та виробничої частини. З 60+ машинами з ЧПУ власноруч та мережею з понад 30 перевірених обробних магазинів з ЧПУ, розташованих у Китаї, Мексиці, Німеччині та США демонструвати. Спробуйте наші онлайн -послуги з обробки ЧПУ вже сьогодні!

ЧПУ обробляє допуски та стандарти

Завдяки широкому діапазону машин ЧПУ, ми можемо забезпечити стандартну толерантність до ЧПУ, оброблених деталями   з найбільш економічною ціною та супер точно обробленими деталями для продуктів високого класу. Під час роботи з Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) CO, Ltd. Ми гарантуємо, що всі деталі будуть зроблені відповідно до ваших специфікацій. Якщо 2D креслення недоступні, ви також можете вказати на ISO 2678.

Від швидкого прототипування до виробництва

Обробка ЧПУ- це ідеальний процес виготовлення, незалежно від того, вам потрібні кілька деталей або 10000+ одиниць як кінцевих виробничих деталей. Ось спеціальні послуги з ЧПУ, доступні в Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) CO, Ltd.

Що таке обробка з ЧПУ ?

Процес обробки ЧПУ - це техніка виготовлення субтрактивної виготовлення матеріалу. Обробка ЧПУ використовує гострі ріжучі інструменти, доступні в різних формах та розмірах, які точно керують комп'ютером. ЧПУ розшифровується як комп'ютерний числовий контроль.

Як працює обробка з ЧПУ?

Обробка ЧПУ починається з комп'ютера, на якому дизайнери готують частину за допомогою програмного забезпечення CAD (комп'ютерного дизайну). Потім ця цифрова частина перетворюється у формат, який може бути розпізнаний машиною ЧПУ. Інструкції надсилаються на машину ЧПУ у вигляді "G-коду", після чого машина може читати і почати різати. Більшість машин з ЧПУ мають "робочий стіл" та робочий пристрій, що тримається, щоб зберегти блок матеріалу - відомий як "заготовка" - на місці. Робочий стіл може або не може рухатися, залежно від стилю машини. Під час роботи обробки ріжучий інструмент встановлює контакт із заготовкою, вирізаючи шари матеріалу. Інструмент та/або заготовка переміщуються та/або швидко обертаються відповідно до інструкцій G-коду, щоб порізи були зроблені в точно потрібних місцях, поки частина не буде закінчена.

Інструкції надсилаються на машину ЧПУ у вигляді "G-коду", після чого машина може читати і почати вирізати. "一 на місці. Робочий стіл може або не може рухатися, залежно від стилю машини.

Під час роботи обробки ріжучий інструмент встановлює контакт із заготовкою, вирізаючи шари матеріалу. Інструмент та/або заготовка переміщуються та/або швидко обертаються відповідно до інструкцій G-коду, щоб порізи були зроблені в точно потрібних місцях, поки частина не буде закінчена.

Переваги обробки ЧПУ

Тут ми представляємо деякі основні переваги обробки з ЧПУ порівняно з іншими виробничими процесами, такими як 3D -друк, лиття, розрізання лазера, розрізання плазми та ліплення впорскування.

Ефективний: процес обробки ЧПУ-це швидкісний процес виробництва для певних типів деталей. Машини з ЧПУ з потужним шпинделем та хорошими верстатами дозволяють швидко видаляти сировину. Якщо геометрія деталі проста (наприклад, суцільна базова пластина, яка потребує отворів, нитків, кроків або канавок), видаляються дуже невеликі кількості сировини. У цьому випадку ціна одиниці для обробки ЧПУ буде значно нижчою за 3D -друк, оскільки для друку такої частини знадобиться багато годин.

Більш точне: на хорошому фрезеві з ЧПУ або токарного верстата толерантність до машини-це +/- 0,01 мм, і якщо ми зможемо видалити 0,01 мм у кінцевому вирізанні з заготовки, це означає, що ми можемо легко обробляти деталі за допомогою +/- 0,05 ММ Толерантність. Порівняйте це з процесом 3D -друку, в якому деталі друкуються шару за шаром. Мінімальна висота шару становить 0,05 мм, а це означає, що толерантність деталей не може бути менше 0,05 мм.

Краще для оздоблення поверхні: Пост-обробка завжди потрібна для косметичних деталей, тому дуже важливо досягти хорошої обробки поверхні на першому етапі. Коли обертова оборота млина ЧПУ піднімається до 15000, а токарний верстат до ЧПУ до 6000, шорсткість поверхні, що обробляла ЧПУ, менша, ніж Ra 0,8, що корисно для вибуху, пофарбованих або анодованих поверхонь без шліфування вручну. Тим часом для деталей, виготовлених із процесів SLS, SLM або DMLS, шорсткість поверхні набагато більше, ніж RA 3.2.

Більш гнучкі розміри деталей: Великий центр машин ЧПУ може мати таблицю розміром 6 мкх 30 м або більше, а це означає, що дуже великі деталі можна подати. І наскільки нам відомо, найбільший токарний верстат був побудований з максимальним діаметром 5 м. На іншому кінці шкали, з точними 5-осією машин ЧПУ та R0,05 мм інструментів для різання, ми можемо намітити крихітну геометрію від 1 см х 1 см х 1 см, тоді як швейцарська машина також може бути корисною для створення невеликі деталі для медичних застосувань. 3D -друк, кастинг уретану, лиття штампу та ліплення впорскування не можуть досягти цих екстремальних мінімум і максимальних розмірів деталей.

Які різні типи машин ЧПУ ми використовуємо?

У Machine Machine CNC ми володіємо 50+ машинами з ЧПУ, включаючи млини, машини, що повертаються до ЧПУ (або токарні верстки), маршрутизатори з ЧПУ та машини для обробки електричних розрядів (EDM).

1. Мілли з ЧПУ мають обертові ріжучі інструменти, які переміщуються в різні ділянки заготовки, щоб зробити порізи, і їх можна використовувати для виготовлення багатьох різних частин. Торбликам з ЧПУ працюють по -іншому, обертаючи заготовку до нерухомого інструменту різання, і використовуються для виготовлення циліндричних деталей.

2. Маршрутизатори з ЧПУ схожі на Міллз ЧПУ, але мають меншу потужність і не можуть вирізати найскладніші матеріали. Однак вони можуть бути швидшими, ніж Міллс.

3. EDM використовує електричні розряди (іскри) замість гострих ріжучих інструментів для розрізання матеріалу. Між інструментом та заготовкою не встановлено фізичного контакту.

Машини ЧПУ часто визначаються їх кількістю осей. Більше осей означає, що вони можуть переміщувати свій інструмент та/або заготовку більшою кількістю способів, надаючи більшу гнучкість різання та здатність робити більш складні частини за коротший час.