Вступ до декількох видів неорганічних наповнювачів, які зазвичай використовуються в пластмасових продуктах

December 06, 2024

Скляна волокна

Скляне волокно часто використовується в наповнюванні інженерних пластмас, його основними компонентами є кремнезем та інші похідні оксиди металів, нинішній міжнародний процес виробництва мейнстріму для методу креслення дроту пулу; Відповідно до кількості вмісту лугу в склі, його можна розділити на лужне скловолокна, середнє лужне скло волокна та високо лужне скловолокна; Скляне волокно, яке зазвичай використовується в інженерній пластмасі,-це в основному лужне вільне скло волокна та нерозумна довга скляна волокна. Після додавання скляного волокна інженерні пластмаси матимуть такі зміни.

Переваги:

1, Підвищення жорсткості та твердості, збільшення скляного волокна може покращити міцність та жорсткість пластмас;
2, покращити теплостійкість та температуру термічної деформації, беручи нейлон як приклад, збільшуйте нейлонове скло волокна, температура теплової деформації збільшувалася щонайменше на 30 градусів вище, загальна температура нейлонової температури, що посилюється, може досягати 220 градусів вище;
3, покращити розмірну стабільність, зменшити усадку;
4, зменшити деформацію викривлення;
5, зменшити повзучість;
6, зменшити всмоктування вологи.

Мінуси:

Коли модуль продукту збільшується, міцність зменшиться. Це негативно впливає на продуктивність полум'я, оскільки ефект свічки Вік буде заважати системі полум'я та вплине на ефект полум'я; Опромінення скляного волокна зменшить блиск поверхні пластикових виробів.

Довжина скляного волокна безпосередньо впливає на крихкість матеріалу; Якщо скляне волокно не буде оброблено добре, штапельне волокно знизить силу удару; Хороше поводження з ниткою збільшить силу удару. Для того, щоб зробити матеріал крихким, не буде значно зменшитись, необхідно вибрати певну довжину скляного волокна.

Вміст волокна продукту також є ключовою проблемою. Промисловість, як правило, приймає 15%, 25%, 30%, 50%та інший вміст цілого числа та конкретну потребу визначити вміст скляного волокна відповідно до використання продукту.

Для отримання хороших механічних властивостей та поверхневих ефектів діаметр та довжина вибору скляного волокна та подальша модифікація поверхневої обробки, вмісту скляного волокна тощо є вирішальними!

Кальцію карбонат

Продукти карбонату кальцію поділяються на важкий карбонат кальцію та легкий карбонат кальцію. Важкий карбонат кальцію називається важким кальцієм, а англійська абревіатура - GCC, яка виготовляється шляхом безпосереднього розбиття природного кальциту, вапняку, білого та оболонки механічним методом. Оскільки об'єм осідання важкого карбонату кальцію менший, ніж у світлого карбонату кальцію, його називають важким карбонатом кальцію. В даний час існує два основні процеси для промислового виробництва важкого карбонату кальцію, один - це сухий метод, а інший - це мокрий метод. Сухий процес може виробляти продукти за меншими витратами та з широким спектром використання порівняно з мокрим процесом.

Світловий карбонат кальцію називається світлом кальцій, також відомим як осаджений карбонат кальцію, англійська абревіатура PCC, є сировиною, такою як кування вапняку для отримання вапна, в основному, що складається з оксиду кальцію та вуглекислого газу, а потім додайте воду для перетравлення вапна для виробництва Вапняне молоко, основним компонентом є гідроксид кальцію, а потім через вуглекислий газ, карбонізоване вапняне молоко для отримання опадів карбонату кальцію, а нарешті шляхом зневоднення, сушіння та подрібнення. Або карбонат кальцію осаджується шляхом подвійної реакції розкладання карбонату натрію та хлориду кальцію, а потім готують шляхом зневоднення, сушіння та шліфування.

Карбонат кальцію - один з найдавніших неорганічних наповнювачів, що використовуються для заповнення ПП, а застосування карбонату кальцію мікрон було в домінуючому положенні. Дослідження показує, що додавання карбонату кальцію може збільшити міцність впливу ПП, але зменшити міцність на розрив. Додавання світлого карбонату кальцію може одночасно покращити силу удару та міцність на врожайність, а ефект ПКС, обробленого стеариковою кислотою Сила ПП.

З появою нанометра карбонату кальцію було встановлено, що нанометр карбонат кальцію може одночасно зміцнюватися і посилюватися, а ефект жорсткого, ніж карбонат кальцію мікрона. Результати показують, що механічні властивості карбонатних композитів нано-кальцієма також дуже відрізняються від різної морфології. Карбонат з кубоїдним нано-кальцієвим карбонат сприятливий для поліпшення властивості впливу композиту, тоді як волокнистий нано-кальцієвий карбонат може значно покращити властивість розтягування композиту, карбонат нано-кальцієма може суттєво вдосконалити сферуліти РП та сприяти утворенню кристалів β.

Скляна намистина

Скляні мікророби - це новий тип силікатного матеріалу, включаючи твердий і порожнистий. Скляні намистини з розміром частинок 0,5-5 мм зазвичай називають дрібними намистинами, а ті, що мають розмір частинок нижче 0,4 мм, називаються мікробедами; За різними джерелами є різноманітні мікробеди, мікробії з легкої золи витягуються з попелу різновид легкої мікро-сферичної речовини, його основним компонентом є кремнезем, але також містить різноманітні оксиди металів Температурна стійкість, низька теплопровідність та інші переваги, що використовуються для заповнення пластмаса, можуть не тільки підвищити стійкість до зносу матеріалу, стійкість до тиску, полум'я та інші властивості, але й спеціальну сферичну поверхню також можуть покращити переробний потік матеріалу в Крім того, його поверхневий блиск хороший, може збільшити поверхневий блиск продукту, зменшити адсорбцію поверхні бруду.

Скляні мікробії широко використовуються для зміцнення та посилення ПП. Результати показують, що модуль розтягування, міцність на згинання та модуль композитів Microbead PP/ скла лінійно збільшувались із збільшенням вмісту скляної мікробі, тоді як міцність виходу незначно знизилася. Штам руйнування збільшується при низькому вмісті, а потім швидко зменшується. Сила удару як одиночних, так і двосайкових екструдованих матеріалів збільшується та збільшується зі збільшенням скляних мікробів у певному діапазоні. Міцність удару одиночних гвинтових екструдованих матеріалів трохи вища, ніж у двокрупних екструдованих матеріалів.

Силікатний мінерал

В даний час найбільш широко використовуваними та вивченими силікатними мінералами є тальк -порошок, монтморилоніт, волластоніт тощо, серед яких Аттапульгіт і цеоліт також приділяли більше уваги.

Тальк і Монморилоніт (ММТ) є стратифікованими силікатними мінералами. Порошок тальку - це мінерал сольового силікату магнію з пластівською структурою. Як правило, чим тонкий розмір частинок, тим кращий ефект дисперсії, що може покращити температуру теплової деформації та поверхневу обробку матеріалу. Метод інтеркаляції часто використовується для приготування композитів РП з великим відстані між шаром ММТ. MMT може утворювати хорошу інтеркаляційну структуру в матриці РП, тим самим покращуючи ударну опір та розмірність ПП.

Аттапульгіт (АТФ) - це стратифікований силікат ланцюга. АТФ-це різновид природного одновимірного наноматеріального мінерального силікату, його основна структурна одиниця-голка або короткий волокнистий монокристал . Цей новий тип короткого волокна глини долає недоліки звичайної армованої скловолокна смола, наприклад, погана плинність, грубий зовнішній вигляд та серйозний знос обладнання для переробки, тому він має високу цінність розвитку.

Волластоніт - це мінеральний мінерал силікату з єдиним ланцюгом, як правило, у вигляді пластівців, радіальних або волокнистих агрегатів. Дослідження показує, що пластмаси, наповнені Волластонітом є більш серйозним.

Цеоліт - це мінерал силікатів рамки. Він має багату структуру каналу, яка може готувати функціональні композитні матеріали з поліпропілену за допомогою адсорбції або завантаження функціональних частинок та покращити додаткове значення продуктів. Тому розвиток функціональних композиційних матеріалів РП/ цеоліту має великий потенціал і стало фокусом сучасних досліджень та уваги.

Диоксид титану

Хімічний склад діоксиду титану є діоксидом титану, згідно з кристалічною формою, існує тип рутила та тип анатази, тип рутила є найбільш стійкою кристалічною формою, щільна структура, твердість, стійкість погоди та стійкість до пульверизації краща, ніж тип анатази, стабільна для різних хімічних речовин в атмосфері, нерозчинна у воді, хороша теплостійкість. Після додавання діоксиду титану він може не тільки поліпшити білизну продукту, але й зменшити пошкодження ультрафіолетового світла, покращити продуктивність фотопропілену, але й покращити жорсткість, твердість та зносостійкість продукту, але він є Погана сумісність з кристалічними матеріалами, такими як PP, PA тощо, необхідно змінити здатність.

Попередній

Далі

Зв'яжіться з нами

Author:

Mr. Wei Sheng Xu

E-mail:

gzgroup@one-stop-plastics.com

Phone/WhatsApp:

+86 18588927608