Занадто багато чорних плям
(1) Якість самої сировини погана, і є більше чорних плям;
(2) локальний перегрів або місцевий зсув гвинта занадто сильне, що призводить до збільшення карбонізації матеріалу, а карбонізований матеріал доводиться до матеріалу, що призводить до більшої кількості чорних плям;
(3) Тиск голови занадто великий (включаючи засмічення, занадто багато фільтра, занадто низьку температуру голови тощо), є занадто багато рефлюксного матеріалу, карбонізація матеріалу загостриться, а карбонізований матеріал доводиться до матеріалу смуга, що призводить до більш чорних плям;
(4) Термін служби машини довший, зазор між гвинтом і циліндром збільшується, а карборизований матеріал, що дотримується стінки циліндра, збільшується, що поступово приводиться до матеріалу з проходом часу екструзії, в результаті чого більше чорних плям;
(5) Натуральний вихлопний порт та вакуумний вихлопний порт тривалий час не очищаються, накопичена карбонізована речовина збільшується, а наступна безперервна екструзія піднімається до матеріалу, що призводить до більшої кількості чорних плям;
(6) зовнішнє середовище або штучно спричинене іншими домішками, змішаними, що призводить до більшої кількості чорних плям;
(7) уст гілки (включаючи розрядний порт та внутрішній кут мертвого) не є чистим, внаслідок чого більше чорних плям;
(8) Порт розряду недостатньо гладкий (наприклад, деякі неглибокі канавки та вибоїни тощо), які можуть тривалий час накопичувати матеріали, а поступово карбонізувались з часом екструзії, а потім взяли до матеріалу, що виникає в результаті, в результаті у більш чорних місцях;
(9) Частина різьбових компонентів пошкоджені (відсутні кути, зношування тощо, утворюючи мертві кути), що призводить до збільшення карбонізації матеріалу в мертвих куточках, який поступово вивезе на матеріальну смужку в наступній безперервній екструзії процес, що призводить до більш чорних плям;
(10) Природні вихлопи та вакуумні вихлопи не є гладкими, що призводить до карбонізації матеріалів у гвинті, що призводить до більшої кількості чорних плям.
Зламаний бар
(1) Карбонізація матеріальної смуги
Тиск голови занадто високий (включаючи засмічення штампу, занадто багато фільтра, занадто низька температура голови тощо), що призводить до збільшення зворотного потоку та загострення карбонізації, а карбонізована речовина вивозяться на матеріальну смугу, в результаті чого зламана смуга під дією тяги;
Екструдер Локальний перегрів, що призводить до збільшення карбонізації, карбонізація виводиться на смугу під дією тяги, що призводить до зламаних смужок;
Частково зсув гвинта занадто сильний, що призводить до збільшення місцевої карбонізації матеріалу, а карборизований матеріал вивозяться на смугу матеріалу, а смуга порушується під дією тяги.
Термін служби машини довгий, зношування гвинта та бочки, розрив збільшується, зворотній потік збільшується, а карборизований матеріал, що дотримується стінки циліндра. З продовженням часу екструзії карбонізований матеріал поступово вивозять на смугу матеріалу, що призводить до розриву смуги під дією тяги;
Вакуум або натуральний вихлопний порт (тут, включаючи прокладку та мертвий кут) не очищається тривалий час, наявність карбонізованої речовини приводиться до матеріальної смуги під дією тяги, що призводить до зламаної смуги;
Помер голови (включаючи розрядний порт та мертвий кут всередині голови) не очищаються, а карбонізована речовина або домішки, що містяться в штампі, приводяться до матеріальної смуги, що спричиняє зламану смужку під дією тяги;
Інтервал часу для заміни екрана фільтра занадто довгий, екран фільтру заблокується, а матеріал не може вийти, що призводить до зламаних смужок.
(2) Погана пластифікація матеріалів
Температура екструзії низька, або зсув гвинта занадто слабкий, матеріал недостатньо пластифікований, а з’являються матеріали, що призводить до зламаних смужок під дією тяги;
Низькі добавки для плавлення (включаючи ЕБ або домашні тварини тощо) у формулювальній системі, під передумовою слабкого зсуву гвинта або зазору між гвинтом і бочкою збільшується, а зсув слабкий, пластифікація погана, що призводить до зламаних смужок .
(3) Зміни фізичних властивостей сировини
Компоненти змішування при одній температурі, занадто велика різниця в плинності через невідповідність плинності або не повністю сумісна (включаючи фізичне заплутування та хімічні реакції), теоретично це називається "поділ фаз", "фазова поділ", як правило, не з'являється в Екструзія суміші, більше з’являється в процесі вприскування, але якщо різниця швидкості потоку розплаву (MFR) занадто велика, у тому, що відносний зсув гвинта слабкий, він може зламати штангу.
Для того ж матеріалу, якщо MFR зменшується, твердість, жорсткість та проміжок стають більшими, можливо, молекулярна маса партії матеріалу більша, ніж раніше, що призводить до більшої в'язкості під початковою температурою та процесом обробки, що призводить У поганій пластифікації в цей час для підвищення температури екструзії або зменшення швидкості гвинта господаря можна вирішити.
(4) Смуга потрапляє в пастку або вихлоп не гладка
Температура обробки занадто висока, або локальний зсув гвинта занадто сильна або гвинт локального перегріву, що призводить до розкладання деяких добавок, таких як полум'я, вивільнення газу, вакуум не є своєчасним для вилучення газу, газ, що потрапив, газ, що потрапить У матеріальній смузі, під дією тяги, що призводить до зламаних смужок;
Матеріал серйозно волога, а переробна водяна пара не викидається природним вихлопом і вакуумом у часі, а водяна пара потрапляє в пастку матеріалу, а смуга розбита під дією тяги.
Натуральний вихлоп або вакуумний вихлоп не є гладким (включаючи закупорку, витоки, прокладку занадто висока), що призводить до газового (або пари), захопленої в матеріальній смузі, під дією тяги, що призводить до зламаних смужок.
(5) Матеріальна жорсткість занадто велика, вода занадто холодна або занадто багато води, тяга не відповідає
Матеріальна жорсткість занадто велика, температура води занадто низька, занадто велика вода, розряд голови дуже м'яка, вода негайно стає дуже жорсткою, під дією тяжкої невідповідності, що призводить до зламаних брусків - це явище часто з’являється в PBT або PET волокно, волокно ПК, як волокно, волокно Abs та інша швидкість кристалізації дуже швидка або дуже жорстка матеріал, особливо невелика машина для здійснення експерименту більш серйозно, в цей час підвищення температури води зменшуйте надлишок води , щоб матеріал, що входить до гранулятора, для підтримки певної м'якості, можна вирішити.
(6) Кількість сітчастих фільтрів занадто низька або кількість аркушів недостатньо
Це явище часто виникає, коли вищезазначений тиск голови недостатній і містить зовнішні домішки та внутрішні домішки.
порожній
(1) Поганий вихлоп
Через природний вихлоп або вакуумний вихлоп не є гладким (сам матеріал може бути занадто сильним водяним паром, він також може розкладати добавки, такі як полум'я, також можуть бути вакуумні засмічення або вакуум занадто малий або витік повітря або вакуумна прокладка є Занадто високий), що призводить до наявності газового (пари) тіла в частинку, утворюючи порожнину.
(2) Погана пластифікація
Температура обробки низька, матеріал не повністю пластифікований, легкий (невеликий отвір) викликає порожнисті частинки, а важкий (великий отвір) викликає зламані смужки;
Занадто багато допоміжних точок плавлення (включаючи ЕБ або домашні тварини) спричинить погану пластифікацію та порожнисте утворення під передумовою посиленого зазору між гвинтом та бочкою або слабким зсувом гвинта;
Температура охолоджуючої води занадто низька, матеріал скорочується у воді, що призводить до усадки, таких як PP -продукти - це явище в основному для кристалічної пластмаси; За звичайних обставин кристалічна пластмас (наприклад, PP, PA, PBT тощо) повинна використовувати низьку температуру води, а некристалічні пластмаси (наприклад, ABS, PC/ABS, стегна тощо) повинні використовувати високу температуру води.
розповсюджувач
(1) Зарядка порту природного розряду
Швидкість подачі не відповідає основній швидкості двигуна, і швидкість подачі повинна бути належним чином знижена або основна швидкість двигуна повинна бути збільшена;
Температура ділянки від подачі до природного вихлопного порту занадто низька, матеріал не пластифікований, а сировина генерується під дією екструзії гвинта.
Температура поблизу природного вихлопного порту занадто висока, в'язкість матеріалу серйозно знижується, а гвинт у цій секції ковзає, а матеріал не можна перевезти до передньої секції в часі, в результаті чого клінкер під наступним екструзія матеріального потоку;
Положення природного вихлопного порту гвинта не відповідає положенню природного вихлопного порту бочки, внаслідок чого заряджається;
Тут немає зворотного передового елемента або зворотного набору мескудування блоку, який не може знизити тиск природного пазу спіралі витяжного порту, що призводить до зарядки під дією наступної екструзії потоку матеріалу.
(2) Вакуумна зарядка
Вакуумна насосна сила занадто велика, матеріал всмоктується у вакуумну трубу, що призводить до зарядки;
У положенні вакууму гвинта не існує зворотного передового елемента або зворотного мескудування блоку, який не може знизити тиск гвинтової канавки у вакуумній секції, що призводить до зарядки під дією вакуумної купу;
Температура вакуумної секції занадто висока, в'язкість матеріалу серйозно знижується, а гвинт у цій секції слайдів, а матеріал не можна перевозити до передньої секції в часі, що призводить до кип'ячення під дією вакууму Сила.
Температура переробки екструзії занадто низька, матеріал не пластифікований або такі добавки, як полум'я, не повністю дисперговані в смолі, що призводить до зростання матеріалу під дією сили вакууму;
Комбінація гвинта також є розумною, положення також збігається, температура та господар та швидкість подачі також відповідають, вакуумна прокладка низька, а зарядка викликана екструзією потоку матеріалу та силою вакууму.
Тиск голови занадто великий (причини включають: блокування штампу, занадто багато фільтра, температура голови занадто низька тощо), що призводить до збільшення рефлюксу, що призводить до зростання матеріалу під дією сили вакууму.
Міст Хоппера
(1) too much filler, moisture absorption, agglomeration, resulting in increased friction between the mixture and the hopper wall, adding liquid external lubricants such as "white oil" to reduce the friction between the mixture and the hopper wall and the mixture, which можна вирішити;
(2) Суміш (включаючи високотемпературні та рідкі добавки, що додають занадто багато, зменшують температуру сушіння або високий час перемішування, зменшуйте кількість доданих рідких добавок, додайте порошкову смолу або добавки, які мають ефект поглинання на "олію" (наприклад, високий гумовий порошок, як порошок, порошок ПП тощо), можна вирішити.
Виріжте матеріал і побудуйте міст
Основна причина полягає в тому, що температура плавлення деяких засобів для переробки занадто низька, температура обробки в першій та другої зонах висока, а матеріали пом'якшуються у відро для годування та прилипають до стінки обладнання, що призводить до подальших труднощів для годування. Його можна вирішити шляхом належного зниження температури обробки зони 1 та зони 2.
